切割前準(zhǔn)備

• 材料選擇：根據(jù)所需亞克力制品的用途和性能要求，選擇合適厚度和質(zhì)量的亞克力板材。一般來說，厚度在 3mm - 10mm 的亞克力比較適合常見的激光切割應(yīng)用。同時，要確保板材表面無明顯劃痕、氣泡和雜質(zhì)，以免影響切割效果。
• 清潔材料：在切割前，必須使用干凈的軟布和專用的清潔劑徹底清潔亞克力板材表面的灰塵、油污和指紋等污染物，避免這些雜質(zhì)在切割過程中吸收激光能量，導(dǎo)致局部過熱，影響切割質(zhì)量。
• 固定材料：為防止切割過程中亞克力板材發(fā)生移動，影響切割精度，需要使用專業(yè)的夾具或固定裝置將板材牢固地固定在切割工作臺上。夾具的位置應(yīng)盡量避開切割路徑，且力度要適中，避免對板材造成損傷或變形。

切割參數(shù)設(shè)置

• 功率調(diào)節(jié)：功率是影響切割效果的關(guān)鍵因素。對于較薄的亞克力板材（如 3mm - 5mm），一般可以使用 30% - 50% 的功率；而對于較厚的板材（如 8mm - 10mm），則需要將功率提高到 50% - 70%。但功率不宜過高，否則可能會導(dǎo)致亞克力邊緣過度熔化、發(fā)黃甚至產(chǎn)生燒焦痕跡。
• 切割速度：切割速度與功率相互配合，通常功率越高，切割速度可以適當(dāng)加快。對于 3mm 厚的亞克力，切割速度可以設(shè)置在 600mm/min - 800mm/min；5mm 厚的亞克力，速度可在 400mm/min - 600mm/min；8mm - 10mm 厚的亞克力，速度則控制在 200mm/min - 400mm/min。實(shí)際操作中可根據(jù)切割效果進(jìn)行微調(diào)。
• 焦點(diǎn)位置：焦點(diǎn)位置決定了激光能量在亞克力板材上的作用深度。一般來說，切割亞克力時，焦點(diǎn)應(yīng)位于板材表面或略低于表面。對于較厚的板材，可以將焦點(diǎn)適當(dāng)下移，但下移量不宜過大，否則可能會影響切割效率和質(zhì)量。

切割過程控制

• 吹氣控制：在切割過程中，適當(dāng)?shù)拇禋饪梢詭椭底咔懈町a(chǎn)生的熔渣和煙霧，減少熔渣附著在切割邊緣，提高切割質(zhì)量。對于亞克力切割，一般使用壓縮空氣作為輔助氣體，氣壓控制在 0.2MPa - 0.4MPa 較為合適。
• 監(jiān)控切割情況：密切觀察切割過程，注意激光束的穩(wěn)定性、切割路徑是否準(zhǔn)確以及板材是否有異常反應(yīng)等。如果發(fā)現(xiàn)切割邊緣出現(xiàn)不平整、有毛刺或切割中途出現(xiàn)停頓等問題，應(yīng)及時暫停切割，檢查設(shè)備參數(shù)和板材狀況，排除故障后再繼續(xù)切割。
• 多層切割：如果需要切割多層亞克力板材以達(dá)到特定的厚度或效果，在切割完一層后，要檢查板材的貼合情況和切割質(zhì)量，確保無誤后再進(jìn)行下一層的切割。同時，在多層切割時，可能需要適當(dāng)調(diào)整切割參數(shù)，以保證每層的切割效果都能滿足要求。

切割后處理

• 清理板材：切割完成后，及時清理亞克力板材表面的切割殘?jiān)突覊m，可以使用軟布和清潔劑輕輕擦拭。對于一些難以清理的熔渣，可以使用酒精等有機(jī)溶劑進(jìn)行擦拭，但要注意避免對板材表面造成損傷。
• 邊緣處理：雖然激光切割的邊緣相對光滑，但可能仍會存在一些微小的瑕疵?？梢允褂蒙凹埢驋伖夤ぞ邔η懈钸吘夁M(jìn)行輕微打磨和拋光，使其更加光滑平整，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
• 檢查質(zhì)量：對切割后的亞克力制品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括尺寸精度、切割邊緣質(zhì)量、表面平整度等。如有不符合要求的地方，分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，為后續(xù)的生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)參考。